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北京加固公司|专业柱子加固方案
文章来源:北京万顺达加固工程有限公司  点击数:1227  更新时间:2013-04-20
     


    北京万顺达加固公司 专业柱子加固方案   1.柱子加固:采用外粘型钢法,将角钢、钢板箍通过螺栓和灌环氧树脂与混凝土柱可靠地连结成一个整体,钢板上部包裹铁丝网,抹高强度等级砂浆防腐。   2.梁加固:加大截面法,部分只加高梁高度(如图1所示);部分梁宽度、高度同时加大(如图2所示)。附加主筋与柱子的连接采用植筋方法。   3.板加固:不符合要求的板拆除,重新浇筑。板钢筋与梁的连接采用植筋技术。
    加固施工工艺   (一)柱外粘型钢加固施工工艺   外粘型钢法加固法,是在型钢与原构件之间留有一定间隙,关在其间灌填环氧砂浆,使二者粘结成整体,协同工作。外粘型钢法加固,使原柱子混凝土的横向变形受到型钢骨架的约束。其优点是,构件的截面尺寸扩大不多,但承载力提高幅度大,且由于纵横向外粘型钢的约束,使构件的延性有较大提高。   1.施工前必须将结构面清理干净,在混凝土表面按设计图纸弹出粘钢位置线。   2.按照弹出的位置线,将混凝土表面打磨至完全露出坚实新结构面。   3.钢材表面必须进行除锈和粗糙处理。 4.角钢与原结构柱尽量贴紧,与缀板焊接,焊缝要符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写《隐检记录单》。   6.注胶。(1)焊缝施工并验收后,钢材边缘用环氧砂浆封严。在角钢和缀板上钻φ6注胶孔,孔间距为500mm;(2)结构胶严格按说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。每次配胶量不能太多,应在40分钟之内用完;(3)注胶顺序:竖向从下向上,水平按同一方向的顺序。注胶:下一注胶孔溢出胶时该孔注胶结束,依次注胶,直至所有注胶孔均注完。   (二)植筋施工工艺   植筋施工工艺流程:放线→准备材料→凿混凝土面→机械成孔→清孔→配制结构胶→注胶→固化→试验。   1.材料准备。依据设计图纸,准备相应直径的钢筋,钢筋进场应进行试验,合格后方可使用;准备施工机械设备:金刚石钻机、电锤、鼓风机等,设备进场后要检查有无故障;准备相应的结构胶材料。   2.凿混凝土面。依据设计图纸,将梁侧面、顶面及板面进行凿毛,凿毛后冲清洗干净,保证新旧混凝土可靠连结。    3.机械成孔。弹线定出植筋位置,钻孔前,按照施工规范要求锚固长度,进而确定钻孔深度。钻孔时,钻头要垂直于结构表面。   4.清孔。成孔后,用高压风将孔内灰渣吹净。  5.注胶、植筋。配制结构胶必须严格按使用说明配合比,准确计量调配,搅拌时按同一方向搅拌均匀。胶灌入孔内后,将钢筋垂直插入孔内,按同一方向旋转数次,以使胶与钢筋和混凝土表面粘结牢固,并进行临时固定确保其位置准确。    6.固化。结构胶7d后完全固化,进行拉拔试验,试验值达到设计要求后卸载。   7.成型。植筋完成符合要求后,进行钢筋绑扎、焊接、模板支设和混凝土浇筑等工序。   (三)梁增大截面法施工    施工除对原有构件表面凿毛、处理干净外,为了加强新、旧混凝土的结合,浇筑新混凝土前,要涂刷一道混凝土界面剂。支设模板时,必须采取措施保证浇筑和振捣方便,一般支设为喇叭形如图3,混凝土一定要振捣密实,同时加强养护,养护期为14d。当混凝土强度达到拆除侧模强度时,凿去多余部分,并用水泥砂浆抹平。


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